國內顯微鏡在設計方面與東洋的差距

國內現(xiàn)在做顯微鏡的廠家很多,主要分布在南京(如東利來,江南光,以及若干物鏡頭廠家)、江西(鳳凰)、廈門(MOTIC)、重慶(重光)、上海(上醫(yī)光)、寧波(舜宇,永新,甬捷以及多個物鏡頭廠家)、桂林(桂光)等,其中東利來在獲得江南光的人才優(yōu)勢后側重于物鏡頭等的配件生產,物鏡生產能力相對來說也強點,國內不少整機廠家用該廠的配件。行業(yè)老大有可能是MOTIC,主要做出口市場,產品綜合檔次相對來說高點；江南光在和尼康合資以后,綜合實力有比較大幅度增加,它的產品也比較齊全,寧波方面有自由設計人張?zhí)彀?他好象是以顯微鏡設計起家的。

國內顯微鏡與東洋的差距主要體現(xiàn)在設計、工藝兩方面,東洋在設計方面領先國內是沒什么爭議的,一方面他們在設計經驗積累方面比我們深厚,另一方面他們在用材方面比我們有更大自由度,比如說一年前, 國內在設計時LA系玻璃很少用,因為用LA系材料會大幅度增加材料費,而東洋人在設計高檔物鏡時,采用的是高開高走,即成本高,售價也高,這樣他們連CAF2都用上了,這對于國內來說是不敢奢望的,再比如說,OLYMPUS SZ12連變的主物鏡他們用過一塊FK2類材料,該材料國內不生產,到岸價格好象 3500/KG,這樣一片材料成本約為400,國內廠家做的估計不多,因為國內優(yōu)勢是價廉,即使現(xiàn)在在設計復消色差物鏡盡可能不用或少用FK類材料,關鍵考慮的是鏡片的綜合成本;在工藝方面,東洋優(yōu)勢同樣很明顯,聽說日本現(xiàn)在有不少自動化生產線,通過該類生產線,生產的產品同一性非常好,這樣對與同一產品,在公差方面就有一定優(yōu)勢,當然對于顯微鏡類的小批量鏡片,他們不會用自動線,但在加工控制方面他們擁有的優(yōu)勢是顯著的,在顯微鏡鏡片鍍膜上,東洋人在設計完以后,會分析色彩還原性,通過在特定幾個面鍍不同波長透過率不一樣的帶通膜來平衡色彩還原性,色彩還原性對光學儀器影響很大,這一點國內也很少做到。